Семинар

5S - система организации эффективного рабочего пространства на производстве. 12 последовательных шагов развёртывания системы «Упорядочение»

Дата проведения: 20-21 июля 2023
Время проведения: с 09.00 до 16.30 МСК
Формат: очное участие или онлайн (на выбор)

5S – это мощный инструмент правильной организации РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА. Система 5S значительно повышает эффективность и управляемость операционной системы. Порядок и чистота на рабочем месте, а не «упорядоченный хаос», являются основой повышения производительности, безопасности, улучшения корпоративной культуры и качества продукции на предприятии. Система внедряется поэтапно, шаг за шагом.

Эффекты (выгоды), получаемые на этапах внедрения системы «5S»

Программа семинара:

1. Основные понятия Бережливого производства

• 3М (Muda, Mura, Мuri)
• 8 видов потерь
• Принципы бережливого производства
• Эффективность системы 5S.
• Объекты системы 5S/Упорядочение
• Внедрение системы 5S - одного из основных инструментов бережливого производства.

Практикум. Диагностика и выявление потерь на вашем предприятии.

2. Методика развертывания системы «5S -Упорядочение» на производстве.

 Подготовка к внедрению (шаг 1). Организация запуска и развития проекта:

• Разъяснение необходимости 5S
• Вовлечение персонала
• Планирование
• Предварительная оценка требованиям системы 5S;
• Целевые показатели проекта «Бережливое производство. 5S – система организации эффективного рабочего пространства на производстве». Пример.

3. 1S - Сортировка -Удаление ненужного (шаг 2)

Реализация принципа «удаление ненужного»:

• Удаление ненужного
• Приведение территорий в порядок
• Создание условий для эффективного использования всех предметов
• Создание атмосферы оптимизма и получение видимых результатов
• Места, требующие особого внимания. Расслоение предметов.
• Формы списков «нужных», «не нужных срочно», «ненужных» предметов.
• Правила по удалению «ненужных» предметов. пример классификатора «ненужных предметов»
• Использование системы красных ярлыков.

Практикум. Реализации этапа. Контрольный лист по проверке 1 s: сортировка – удаление ненужного.

4. 2S - систематизация – рациональное размещение предметов (шаг 3 )

• Определение и применение способов размещения предметов, обеспечивающих соответствие требованиям безопасности, качества, производительности
• Легкий, быстрый, удобный доступ к предметам. Ликвидация «поисков»
• Основные принципы рационального размещения инструментов и приспособлений.

Пример.

• Правила рационального размещения предметов.
• Перечень «нужных» предметов. Пример.
• Принципы экономии движений для устранения потерь времени.
• Использование цветовой кодировки для обозначения хранения предметов, в зависимости от их функционального состояния. Требования к использованию цветовых сигналов, сигнальных линий, разметки и надписей
• Установление и соблюдение правил (Шаг 4)
• Необходимые действия для систематизации документов.   Способы классификации документов и папок. Пример.

Практикум. Оценка реализации этапа. Контрольный листок по проверке 2s: систематизация – рациональное размещение предметов. Пример.                                             

5. 3S – Систематическая уборка, проверка (Шаги 5, 6, 7,8,9,10)

 Систематическое поддержание порядка:

• Определение правил уборки.
• Обнаружение неисправностей и источников загрязнения (уборка – это проверка)
• Устранение несоответствий и их причин.
• Предупреждение неисправностей.
• Снижение брака, уменьшение аварий и простоев.
• ТРМ (Total Productive Maintenance) - всеобщий уход за оборудованием.
• Взаимодействие 5S и ТРМ.
• Закрепление ответственности.
• Правила по проведению уборки-проверки. Уборка помещений. Объекты уборки. Планирование уборки. Пример.
• Карта распределения обязанностей персонала по проведению уборки. Пример – карта уборки технологического оборудования
• Контрольный лист проверки оборудования. Пример.Контрольный листок проверки состояния станка. Пример.
• Пример перечня хозяйственного инвентаря, используемого при проведении уборки-чистки технологического оборудования
• Скрытые неполадки – источники поломки (аварии) оборудования. Фиксация неисправностей  оборудования.
• Классификатор источников загрязнения участка. Выявление и устранение источников загрязнения. Пример.

Практикум. Оценка реализации этапа. Контрольный листок по проверке 3S: соблюдение чистоты – уборка, проверка. устранение неисправностей

6. 4S – Стандартизация (Шаг 11 )

• Для чего нужна стандартизация. Средства визуального управления.
• Стандартизация разработанных правил в ходе реализации принципов 1S, 2S, 3S
• Максимальная визуализация разработанных правил.
• Стандартизация и унификация всех обозначений (размер, цвет, символы)
• Визуализация контроля нормального состояния и отклонений в работе оборудования
• Визуализированные плакаты по 5S. Примеры.
• Диаграмма «Спагетти». Наблюдение за рабочим местом.

Практикум. Оценка реализации этапа. Контрольный листок по проверке 4S: стандартизация.

7. 5S – Совершенствование – укрепление дисциплины и ответственности (Шаг 12 )

• Развитие дисциплины и ответственности
• Создание устойчивой – самоподдерживающейся системы
• Закрепление навыков 5S в виде поведенческих стереотипов персонала
• Правила по совершенствованию системы 5S.
• Применение эффективных методов контроля.
• Проведение Аттестации (аудита) на соответствие требований  5S на предприятии.
• Форма оценки листа состояния рабочих мест в цехах основного производства / производственных участков: требования к рабочим местам; требования к территории участка.
• Конкурс лучших идей по 5S. Внедрение Кайзен. Оформление предложения по улучшению системы 5S. Примеры.
• Как сделать так чтобы система 5S заработала. Поддержание 5S.

Практикум. Оценка реализации этапов. Лист проверки элементов системы 5S.Пример.

Подарок. Чек-лист проведения аудита системы 5S в автоматизированном формате EXCEL (критерии, быстрая оценка, построение диаграмм). Пример производственной компании.

Подведение итогов. Обмен мнениями.