uc@quantor.ru
РТ, г.Набережные Челны
Машиностроительная 91
ЦЕНТР БИЗНЕС-ОБРАЗОВАНИЯ КВАНТОР-М
(8552)47-72-80
(8552)47-72-81
+7(927)465-55-05
+7(967)373-13-26

ЦБО КВАНТОР-М

(8552)47-72-80; (8552)47-72-81
+7(927)465-55-05
+7(967)373-13-26


Курс

Контроль соблюдения технологической дисциплины. Анализ риска технологических систем. Технологический  аудит производства.

10-11 октября 2022
Время проведения:
с 09.00 до 16.30 МСК

 Что важно для потребителя при приобретении продукции или услуги? Безусловно, на первом месте чаще всего стоит качество, т.е. соответствие заявленным техническим характеристикам и назначению- это напрямую влияет на удовлетворенности потребителя. Но кто в компании обеспечивает такой подход? Фокус только на контрольные проверки со стороны работников ОТК, гарантирующий минимизацию брака без вовлечение производства, технических служб не приносит желаемых результатов и приводит к увеличению количества отходов и необходимости устранению этого брака, а значит не способствует устранению потерь и затрат.

Что на сегодняшний день становится актуальным для решения этого вопроса? Тщательное управление производственными процессами с целью выпуска только качественной продукции с внедрением принципа «встраивания качества в процесс производства». Такой процесс обеспечивается участием и ответственностью не только ОТК, но и специалистами, отвечающими за качественные поставки, производстве, технологи, служба сбыта. Т.е. все от линейного персонала до руководства компании – каждый на своем уровне и в соответствии со своим функционалом.

Обеспечение гарантии качества продукции предприятие должно обеспечиваться как этапе проектирование и разработки новой продукции или модернизации уже существующей, так и в процесса производства. Ведь если на этапе проектирования выбрать неподходящее сырье, то даже правильное управление производственным процессом не позволит создать продукцию, удовлетворяющую требованиям потребителя. Для этого необходимо видеть риски, отказы, отклонения, дефекты на всех стадиях производства применяя инструменты для их минимизации, такие как контроль соблюдения технологической дисциплины, технический аудит, анализ последствий и видов отказов (FMEA-анализ).

В курсе рассматриваются вопросы:

  • законодательной и нормативной документации, связанной с анализом и оценкой опасностей технологических процессов и производств;
  • поэтапного проведения процесса контроля соблюдения технологической дисциплины с демонстрацией методик, применяемых на реальных производствах, позволяющих оценивать состояния технологической дисциплины;
  • алгоритма проведения технологического аудита в производственной компании, в том числе аудита поставщиков;
  • оценки технологического потенциала предприятия с использованием технологии проведения технологического аудита, как способа диагностики производственной системы в результате которого можно получить комплексную оценку текущего состояния, определяются сильные и слабые стороны, разрабатываются конкретные предложения по технологическому развитию и совершенствованию предприятия.
  • анализа, идентификации и методов анализа рисков технологических систем;
  • применения методологии анализа видов и последствий отказов (FMEA-анализ) для выявления потенциальных несоответствий конструкции, процесса, продукции;

В материалах курса прилагаются формы документов для организации процесса контроля соблюдения технологической дисциплины на предприятии, проведению анализа рисков на этапе конструирования и производства продукции, чек –листы по проведению аудита в соответствии с методологией 5S (аудит производственных помещений и рабочих мест).

Курс предназначен для: руководителей, сотрудников промышленных предприятий, занимающихся технологической подготовкой производства, риск-менеджментом, аудитом, контролем производственных процессов.


Программа курса:

1) Государственный взгляд на регулирование безопасности производственных и технологических процессов.

  • Защита технологических процессов.
  • Законодательная и нормативная документация, связанная с оценкой опасности технологических процессов и производств. Требования безопасности.
  • Технологический регламент – основа безопасности технологического процесса

2) Контроль соблюдения технологической дисциплины (КТД).

  • Цели контроля, основные задачи
  • планирование контроля технологической дисциплины
  • Объекты контроля и состав обычно контролируемых параметров, выбор контролируемых признаков;
  • выбор вида контроля;
  • определение объема и сроков проведения контроля;
  • составление графиков КТД.
  • порядок проведения КТД
  • профилактика нарушений технологической дисциплины
  • реализация КТД, результаты периодического, летучего и инспекционного контроля
  • учет нарушений норм и параметров технологического режима
  • наименование и виды кодов отклонений, выявление отклонений
  • работа с отклонениями, профилактика нарушений
  • разработка и осуществление мероприятий по предупреждению нарушений технологической дисциплины.
  • Критерии результативности проведения контроля соблюдения технологической дисциплины.

Практикум. Методики оценки состояния технологической дисциплины реальных промышленных предприятий

  • Коэффициент соблюдения технологической дисциплины
  • Показатели оценки состояния технологической дисциплины
  • Аудит производственных помещений. Методика 5S, чек-листы.
  • Наблюдение за рабочим местом. Руководство, бланк наблюдения: подготовка, контроль за соблюдением стандартов, анализ операционного времени, улучшение, подведение итогов, действия принятые на месте.

Практикум. Анализ протокола технического совещания по разбору нарушений технологического режима в цехах завода с использованием оценки состояния технологической дисциплины.
Подарок Чек-лист проведения аудита по 5S в формате Excel c автоматическим построением диаграмм достигнутых результатов (план/факт).

3) Технологический  аудит производства. Методология проведения:

  • Нормативная база.
  • Цели, задачи, принципы технологического аудита
  • Основные области технологического аудита
  • Порядок организации и проведения технологического аудита
  • Предварительная подготовка, планирование технологического аудита
  • Проведение технологического аудита
  • Оформление результатов технологического аудита
  • Анкета самооценки организации

 4) Расчет индекса технологической готовности (ИТГ) – обозначает показатель, который рассчитывается по определенному инструментарию и отражает уровень готовности предприятия к инновационной деятельности, подготовленности к внедрению и развитию инновационных технологий и модернизации производства.

Практикум. Разбор примера проведения технологического аудита с целью определения индекса технологической готовности на реального предприятия.
Практикум. Составление чек-листа проведения технологического аудита для своей организации.

5) Анализ риска технологических систем. Идентификация опасностей технических систем. Методы анализа опасностей:

  • метод исследования угроз и оперативной деятельности (HAZOP);
  • предварительный анализ опасностей (PHA);
  • анализ дерева неисправностей FTA;
  • анализ дерева событий (ETA);
  • Метод анализа ошибок персонала (HumanReliabilityAnalysis — HRA).

6) Применение методологии анализа видов и последствий отказов (FMEA-анализ) для оценки рисков

  • История FMEA, предназначение, цели, принципы, виды, жизненный цикл
  • FMEA-команд и требования к их членам
  • Планирование FMEA, алгоритм проведения FMEA, управляющие документы, распределения ответственности, Информация для проведения FMEA
  • Составляющие оценки видов, последствий и причин: значимость, возникновение,  обнаружение, приоритетное число риска (ПЧР).
  • Порядок анализа и документирование результатов FMEA

7) Анализ видов и последствий потенциальных несоответствий конструкции (DFMEA)  

  • Выбор объектов для проведения DFMEA
  • Изучение исходных данных
  • Определение видов потенциальных несоответствий и их последствий
  • Оценка значимости потенциальных несоответствий
  • Оценка возникновения и обнаружения возможных причин потенциальных несоответствий и расчет ПЧР
  • Разработка рекомендаций по снижению риска
  • Оценка эффективности проведенных мероприятий
  • Пример заполнения протокола DFMEA  

Практическая работа Пример по проведению DFMEA –анализа.
Проверочный чек- лист по DFMEA         

8) FMEA-КД. Использование методологии FMEA при анализе несоответствий в конструкторской документации.

  • Подготовка и проведение FMEA-КД
  • информации для FMEA-КД. Матрица ранжирования КД при FMEA-КД.
  • Примеры типовых видов несоответствий КД.
  • Классификация ошибок от значимости и характера их появления.
  • Шкала для выставления ранга значимости.
  • Шкала для выставления ранга возникновения.
  • Шкала для выставления ранга обнаружения.

9) Анализ видов и последствий потенциальных несоответствий процесса (PFMEA)

  • Исходные данные для анализа FMEA процессов
  • Описание операций, целей и требований к операциям
  • Использование карты потока процесса для PFMEA процесса
  • Определение ключевых характеристик продукта. Система знаков для обозначения ключевых характеристик План управления.
  • Определение видов потенциальных несоответствий и их последствий
  • Оценка значимости потенциальных несоответствий
  • Определение возможных причин потенциальных несоответствий
  • Оценка возникновения и обнаружения возможных причин и расчет ПЧР
  • Ранжирование причин потенциальных несоответствий
  • Разработка рекомендаций по снижению риска
  • Разработка протокола FMEA-процесса
  • Оценка эффективности запланированных мероприятий

Деловая игра Пример по проведению РFMEA-анализа.
Проверочный лист FMEA-процесса, карты потока процесса.            

10) Управление несоответствующей продукцией с помощью FMEA–анализа.

  • Статистика дефектов выявленных на разных этапах контроля
  • Статистика дефектов выявленных у потребителя
  • Критерии для оценки комплексного риска дефекта, расчет ПЧР
  • Анализ дефектов с помощью диаграммы Парето и диаграммы «причина – результат»

Деловая игра Пример проведения FMEA-продукции.

11) Подвеление итогов. Обмен мнениями.


 


 

Курс проводит:

ИДРИСОВА Наталья Геннадьевна

- к.э.н.Профессиональный инженер России.Практический производственный опыт работы более 20 лет на различных предприятиях (нефтехимия, машиностроение, весостроение, дополнительное образование) в том числе руководящей, в области управления, качества продукции, СМК, риск-менеджмента, внутреннего/внешнего/поставщиков аудита, анализа, оптимизации и совершенствования бизнес-процессов предприятий.

 

Организатор мероприятия Центр Бизнес-Образования КВАНТОР-М

Форма участия - очное участие или онлайн (на выбор)

Регистрационный взнос за участие одного представителя – 20 000 руб. (НДС не взимается).
Действует программа раннего бронирования – при оплате до 071 октября (скидка 15%)- 17 000 руб.

По окончании курса участникам выдается Сертификат установленного образца.

 

Отзывы участников:

"Прекрасная подача материала, со специалистом можно обсудить все необходимые вопросы. Практическая часть интересная. Много данных, которые сразу можно использовать в работе!" 

Голик Тамара АО "ЛЗЭП"

 

"Семинар прошел хорошо, была комфортная обстановка, обратная связь с преподавателем, приведение примеров действующих производств."

Рузанов Дмитрий ООО "Волгаферт"

"Впечатление потрясающее. Во время семинара информация воспринималась легко, доступно, благодаря практике была возможность полученную информацию примерить на «свое предприятие» Спасибо!"

 

Наумова Наталья АО "ЛЗЭП" 

 


Регистрация по телефонам:
(8552) 47-72-80, (8552) 47-72-81, (8552) 40-84-74,
+7(927)465-55-05, +7(967)373-13-26
или на uc@quantor.ru

 



Оформить участие