Отдел главного механика (ОГМ). Организация и управление ТОиР для обеспечения безаварийной и безопасной эксплуатации оборудования предприятия
Формат обучения: Очно | Онлайн
Время проведения: 09.00 - 16.30
Дата проведения: открытая
Место проведения: г.Набережные Челны, ИТ-парк, КВАНТОР-М
Формат обучения: Очно
Формат обучения: Онлайн
Формат обучения
Очно
Оформить участие
Формат обучения
Онлайн
Оформить участие
О программе
Каждая поломка оборудования увеличивает затраты предприятия: это простой техники и персонала, траты на ремонт, на замену деталей. Но оборудование рассчитано на бесперебойную работу при правильной эксплуатации, поэтому поломок можно избежать, а затраты сократить.
Как сократить финансовые потери, заставить оборудование работать бесперебойно и исключительно на развитие бизнеса?
Получите пошаговый алгоритм грамотного взаимодействия ОГМ со службой управления производством, отделом контроля качества и МТС.
Семинар рекомендуется предприятиям обрабатывающего производства (машиностроение, металлообработка, приборостроение, деревообработка, производство ТНП).
Эксперт: Шерман Михаил Семёнович
Для кого будет полезно
главных инженеров
технических директоров
руководителей производства
руководителей и специалистов службы главного механика
главного технолога
ремонтной службы
всех заинтересованных специалистов.
Программа обучения
1. Структура производственного предприятия. Роль ОГМ в управлении производством
2. Процессы технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОиР).
3. Фонды времени и показатели надёжности работы оборудования.
4. Эффективность работы производственного оборудования
5. Развитие ТОиР.
6. Нормативы, регулирующие ремонтные работы на предприятии.
7. Автоматизация процессов управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования.
8. Бюджет ОГМ.
9. Ремонтный, подменный фонд ОГМ.
10. Организация деятельности по обслуживанию и ремонту оборудования внешними подрядчиками (аутсорсинг).
11. Мотивация в ОГМ.
12. Задача модернизации оборудования предприятий как основа развития и повышения конкурентоспособности.
13. Производственная мощность (ПМ)
14. Изменение требований к эксплуатационным характеристикам оборудования.
15. Модернизация оборудования.
16. Типичные ошибки при модернизации производства.
17. Разбор практических вопросов слушателей, ответы на вопросы.








